真空爐熱處理有嚴(yán)厲的真空密封，大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用，水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)，選用低電壓大電流，自動化程度高，接下來咱們給我們詳細(xì)講講真空爐熱處理的長處：
(1)嚴(yán)厲的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的作業(yè)真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的含義。所以真空爐熱處理的一個關(guān)鍵問題，就是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)規(guī)劃中要道循一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空走漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)。
(2)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些資料在大氣狀態(tài)下易氧化，因而，慣例熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。
(3)水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種較為不利的條件下作業(yè)，確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷設(shè)備，以確保真空熱處理爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有足夠的運(yùn)用壽命。
(4)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和損失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，一般都不超過80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)規(guī)劃時要采取有用措施，如盡量避免有尖的部件，電極間的間距不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
(5)自動化程度高：真空爐熱處理的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個甚至幾十個動作來完結(jié)。這些動作內(nèi)涵真空爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法挨近。一起，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作而且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來完結(jié)許多動作，是很簡單形成操作人員的嚴(yán)重而構(gòu)成誤操作。因而，只要較高的目動化才干精確、及時按程序協(xié)調(diào)集