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提升石墨制品體質(zhì)密度的方法：
1、提升的容積收攏，以提升沉積密度。

焙燒品歷經(jīng)石墨化其凈重損害約2.6％，若要想在石墨化工藝流程中提升微生物制品的體密度，壓根是要擴大容積的收攏。

2、焙燒和焙燒商品的體密度

浸漬度是考量浸漬水平的一個規(guī)范量，他最先決策于主要表現(xiàn)浸漬的水平。鍛燒成焦值與吸咐填料是有關(guān)的，如不更改的透氣性能，根據(jù)改進填料的滲透性和面積，可合理減少成焦值。

3、一次焙燒工藝流程的方式

要自動控制系統(tǒng)最后完成商品體密度,務(wù)必開展精確測量并操縱生制品的體密度。能夠 看得出，黏合劑很大，對制品的沉積密度是不好的，由于黏合劑40種％（凈重）會在焙燒全過程中外溢。實踐活動也證實，粘接劑過少，生制品中會持續(xù)出現(xiàn)很多不一樣孔隙度,也會減少體密度并對其他系統(tǒng)軟件特性剖析指標值有影響。

以便在最少粘接劑量下得到適合于壓型板的糊，可在調(diào)料中添加一部分高純石墨以降低壓出來摩擦阻力，生制品毛胚在焙燒全過程中收攏與許多要素相關(guān),并且這種要素通常也是互相影響的。

石墨制品的特點：
1.熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

2.耐侵蝕性：均勻細密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。

3.耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。

4.耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標方面表現(xiàn)優(yōu)越，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。

5.高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時間，并顯著地降低了能耗。

6.金屬污染的控制：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。

7.質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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