用自制的外熱式真空爐對軸承銅和合金工模具鋼的試樣進行了真空淬火實驗,并用于精細零件的熱處理,結(jié)果得出,具有空冷硬化才能的高合金鋼(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件伴隨爐管一起淬入油或水中冷卻,試樣的硬度和鹽浴加熱淬火者適當(dāng)或略高1～2 HRC。其它鋼種淬火時因為冷卻速度不行,不能淬硬,必須同時通入氮氣進行內(nèi)冷卻,或許損壞真空將工件直接淬入水或油中冷卻才能得到高硬度。真空淬火工件的外表光潔,無氧化脫碳現(xiàn)象,零件變形小,而且在金屬外表形成較高的剩余壓應(yīng)力。該設(shè)備應(yīng)用于小型精細零件的真空熱處理,作用杰出。
真空熱處理有節(jié)能、無污染、無氧化脫碳、變形小等優(yōu)點,所以真空熱處理技術(shù)發(fā)展很快。 我所在熱處理生產(chǎn)中,經(jīng)常有一些合金鋼制造的工模具和精細零件,采用普通加熱淬火,零件外表氧化脫碳較嚴重,而且易于變形開裂;在高溫鹽浴爐中加熱淬火,零件因為處理不妥而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。為了改善這種情況,咱們自制了一臺外熱式真空爐用于合金鋼精細零件的真空熱處理。經(jīng)過實驗和生產(chǎn)實踐標明,可明顯提高工件質(zhì)量?，F(xiàn)扼要介紹該設(shè)備的應(yīng)用情況。
