針對真空爐渣的特色,對傳統(tǒng)工藝進行改進,強化了氧化進程,同時運用雙氧水代替氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了運用氯氣所帶來的安全和環(huán)保問題,環(huán)保效益十分顯著.
冶煉廠的真空爐渣為高砷含鉛、鋅、鍺、銦物料,現(xiàn)有的從中提取稀有金屬的工藝是先將真空爐渣酸浸提鋅,提鋅渣經(jīng)鹽酸浸出后進行氯化蒸餾提鍺,蒸餾殘液再經(jīng)萃取與反萃提銦。因為真空爐渣中金屬元素多以金屬及金屬間化合物形狀存在,提鋅進程不能使其悉數(shù)轉化為化合物形狀,提鋅渣中依然存在較多以金屬或許金屬化合物形狀存在的金屬元素,導致后續(xù)鹽酸浸出富集鍺、銦的工序稀有金屬進入溶液不完全,影響稀有金屬的收回。并且氯氣做為氧化劑,鍺的提取全進程中存在安全和環(huán)境污染等問題。在已有真空爐渣綜合收回工藝的基礎上,探索出一個更經(jīng)濟、更環(huán)保、金屬收回率更高的新工藝對冶煉廠未來的開展具有嚴重的現(xiàn)實含義。
真空爐渣收回有價稀有金屬新工藝，選用深度氧化焙燒，提高了鍺、銦的收回率，并選用雙氧水代替老工藝中所運用的氯氣。該工藝具有以下特色：一、真空爐渣提鋅，渣選用深度氧化焙燒一二段氧化浸出一蒸餾提鍺一兩段萃取提銦工藝流程，提取鍺、銦，生產(chǎn)進程沒有砷化氫產(chǎn)生，砷被轉化為無害的高價砷加以除掉，鉛主要以PbC1：形式存在于渣中能夠得到收回；二、用雙氧水代替氯氣做為氧化劑，氧化浸出和蒸餾提鍺兩個進程可在同一設備中完成，因為蒸餾進程溶液溫度較高，經(jīng)過補酸確保了溶液的酸度，邊攪拌邊蒸餾可使鍺、銦盡可能的進入溶液。工業(yè)實驗表明，鍺、銦浸出都比較完全，鍺的浸出率到達97％，高達99％，銦的浸出率到達93％，高達97％，同時消除了因為運用氯氣帶來的安全和環(huán)保問題，環(huán)保效益十分顯著；三、銦的萃取能夠直接使用工廠現(xiàn)有的銦萃取體系，工藝改造投資少，經(jīng)濟效益顯著。在環(huán)境保護意識越來越強的今天，統(tǒng)籌經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的新工藝對冶煉廠今后的開展含義嚴重。
